硫化壓力的選取需要考慮如下幾個方麵的因素：

1）  膠料的配方；

2）  膠料可塑性的大小；

3）  成型模具的結構形式（模壓，注壓，射出等）；

4）  硫化設備的類型（平板硫化機，注壓硫化機，射出硫化機，香蕉视频网站免费等）；

5）  製品的結構特點。

硫化壓力選取的一般原則：

1）  膠料硬度低的（50-Shore A以下或更低），壓力宜選擇小，硬度高的選擇大；

2）  薄製品選擇小，厚製品選擇大；

3）  製品結構簡單選擇小，結構複雜選擇大；

4）  力學性能要求高選擇大，要求低選擇小；

5）  硫化溫度較高時，壓力可以小一些，溫度較低時，壓力宜高點。

什麽是硫化壓力？

橡膠件硫化的三大工藝參數是：溫度、時間和壓力。其中硫化溫度是對製品性能影響最大的參數，硫化溫度對橡膠製品的影響的研究也比比皆是。但對硫化壓力比較少進行試驗。

硫化壓力是指，橡膠混煉膠在硫化過程中，其單位麵積上所承受的壓力。一般情況下，除了一些夾布件和海綿橡膠外，其他橡膠製品在硫化時均需施加一定的壓力。

橡膠硫化壓力，是保證橡膠零件幾何尺寸、結構密度、物理機械的重要因素，同時也能保證零件表麵光滑無缺陷，達到橡膠製品的密封要求。作用主要有以下幾點：

1）  防止混煉膠在硫化成型過程中產生氣泡，提高製品的致密性；

2）  提供膠料的充模流動的動力，使膠料在規定時間內能夠充滿整個模腔；

3）  提高橡膠與夾件（簾布等）附著力及橡膠製品的耐曲繞性能；

4）  提高橡膠製品的物理力學性能。