內高壓成形設備成形的工件具有重量輕、抗疲勞強度高、材料利用率高、工序少等一係列優勢，尤其適合複雜變截麵、多維度、異形、具有明顯局部特征等難成形產品的成形。近年來，隨著我國製造業綠色化、輕量化發展的態勢，內高壓成形設備的應用進一步得到普及，在航空航天、軍工、船舶、汽車製造、儀表儀器、微型機器人等眾多領域的金屬零部件成形中有著廣泛而成熟的產業化應用。 但是內高壓成形設備結構多樣、係統複雜、技術集成度高、個性化需求強，且一般情況下噸位較大、使用周期較長、價格較為昂貴，所以對用戶來說，在保證目標產品解決方案實現和內高壓成形設備性能良好的同時盡量提升內高壓成形設備的性價比，是一個現實又具體的問題。 作為一家十餘年來一直以技術研發和產業化推廣安身立命的供應端企業，我公司不僅在內高壓成形設備和技術的研發上頗有沉澱，在成功完成近千例零部件內高壓成形解決方案後，更是建立了各種應用場景下內高壓成形設備個性化定製的標準化流程。在過往與眾多下遊客戶合作的過程中，香蕉视频APP网站入口團隊也一直是秉持客戶視角，立足於產品需求、設備信息、技術服務等方麵進行綜合考量，務求向客戶交付最具性價比的優質設備和完善的技術服務。 一、深刻把握客戶長期需求 歸根結底，設備是為目標產品服務的，所以選擇設備必須從目標產品的實際情況出發，比如考慮產品的材料、尺寸、精度、結構、使用環境、產量等各個方麵。技術人員基於對目標產品情況和其他需求信息的完整接收建立產品模型，對產品進行模擬分析，根據建立的產品工藝方案來確定內高壓成形設備的配置需求和設計參數。 對於應用端客戶來說，這個過程是提出需求的過程，需要對目標產品的信息、需要解決的問題進行詳細的表達。對設備供應商來說，這個過程是前期技術服務和設備設計的過程，需要豐厚的技術理論和實踐經驗來提供支撐。當客戶的信息傳遞真實、充分、暢通時，才可以將目標產品的信息和需求順利轉化為供應商後續工藝設計和設備設計的輸入信息。 我公司在專注內高壓成形設備和技術研發十餘年中，完成近千例內高壓成形產品的解決方案，已然具有健全的技術體係和工作流程，技術團隊可以快速根據目標產品製定可行的技術方案，完成配套內高壓成形設備的設計工作，工作質量和效率受到眾多應用端客戶的一致好評。 然而，我公司技術團隊始終認為，除了滿足客戶對目標產品的基本需求之外，還要為客戶目標產品提供更完善、更具建設性的其他專業服務。因此，在前期技術服務和設備設計過程中，我公司技術團隊會在目標產品信息之外，更深入了解公司產品結構、生產場景、經營模式等內容，力求在客戶預算範圍內為設備融入更多滿足客戶個性化需求的設計，如考慮產線組建、更換產品、轉產、平台化產品、消除產品其他缺陷等等。 二、確保客戶對設備的認知度 前麵提到過，作為供應端，我公司技術團隊對設備認知更為深入。為了避免客戶的盲目選擇或者盲目認同，以及後續客戶對於設備的高效使用，我公司團隊在確定內高壓成形設備設計方案之前，會與客戶對設備的多個方麵進行反複、深度溝通，確保客戶對於內高壓成形設備各個方麵的認知達到足以支撐其進行客觀、理性決策的程度。 1、集成結構 內高壓成形設備有四柱、框架、榫卯、柱拉等多種結構形式，每種結構的優缺點、適應範圍又有區別。比如四柱式內高壓設備台麵開闊、成本較低，但是抗偏載能力低於其他結構形式；柱拉式和榫卯式台麵開闊、更穩定，抗偏載能力更好，但是占地麵積大，成本較高。隻有根據產品情況，充分了解相應結構內高壓設備，才能做到在預算和需求內進行合理選擇。 在內高壓成形設備的結構設計和生產方麵，我公司積累了豐富經驗和大量案例，其中榫卯式結構更是我公司技術團隊完全自主開發的創新結構，大大提升了設備的抗偏載能力、穩定性、壽命、操作空間以及拆卸運輸的便捷度，已形成了發明zhuanli。 2、工作台麵 設備的工作台麵，是適配產品尺寸範圍的製約因素，台麵開闊度又決定著實際操作便捷度、工作效率等方麵。更大的工作台麵，意味著設備噸位也會隨之增大，也就意味著成本提升，所以確保工作台麵符合產品生產需求也是在選擇內高壓成形設備時必須權衡的一個方麵。 3、設備噸位 內高壓成形設備的噸位，是指設備可以提供的成形壓力，涉及主缸合模力、側缸進給力以及增壓缸最大工作壓力等。噸位越大，可成形的產品尺寸更大、壁厚更厚、特征更複雜，但設備成本更高。所以選擇多少噸位的設備，仍然是要從產品的實際需求出發。 目前，我公司支持從中小型到大型全範圍、多噸位的內高壓成形設備定製研製，並且掌握了成形壓力600MPa、合模力10000噸的內高壓成形設備製造技術，可滿足複雜變截麵、異形的大中型工件的成形需求。 4、設備性能 內高壓成形設備的性能，既直接決定著產品的成形質量、精度、一致性、良率、效率等指標，又決定著設備使用的安全性、使用壽命、整體使用成本等指標，是選擇內高壓成形設備時必須重點關注的方麵，可以從穩定性、可靠性、重複定位精度、成形質量、成形速度、智能化水平等多方麵進行綜合考量，既包括液壓、電氣係統的集成硬件，也包括植入的係統響應軟件。 一台性能優越的內高壓成形設備，涉及到設計、生產的方方麵麵，必須要有技術、團隊、生產設施、經驗等各方麵強有力的支撐。我公司基於高規格的技術團隊配置，以及十餘年的內高壓成形設備研製經驗，目前推向市場的內高壓成形設備數字化、自動化、智能化水平高，速度快，控製精準，穩定可靠，深受市場用戶好評。 5、綜合成本 降低成本，是提高企業經營效益的重要手段之一。所以，設備的綜合成本，是用戶選擇內高壓成形設備時又一重點關注的問題。 一台內高壓成形設備，低則幾十萬，高則數百萬，尤其對於很多中小型企業來說，采購成本明顯較高。但是成本不隻是看現期的采購成本，還要看未來的成本現金流量，如日常運行成本、後期服務成本等。 我公司內高壓成形設備憑借自主研發設計的液壓、電控係統和高配適的硬件集成，相同噸位設備可比市場其他同類設備節省50%以上的能耗，且在軟件係統、結構集成、工藝方案上擁有60餘項自主研發技術成果，後期技術服務便捷，從而大幅減少設備使用過程中的成本支出，降低設備綜合成本。 值得一提的是，我公司技術團隊還擅長多功能液壓成形設備的研製，提高設備的成形產品範圍和利用率，降低設備采購成本、產品綜合成本。比如內高壓成形設備增加內外壓衝孔功能可同時完成成形和衝孔。

三、全過程提供技術服務

作為內高壓成形技術應用和相關產品開發的載體，內高壓成形設備的研製生產，往往不僅僅是單純的設備研發製造，還涉及前期產品CAE分析、工藝路徑設計、生產線規劃、生產技術指導等，產品和模具開發、設備升級改造等內高壓成形技術服務方麵問題。所以，在選擇內高壓成形設備的時候，相關技術服務是看不見的重要一環。 2010年，我公司開始組建超高壓流體壓力成形技術團隊，之後傾注了大量的人力、財力和物力在團隊建設上，目前已經擁有一批涵蓋設備研發、液壓係統、電控係統、軟件係統、工藝分析、模具設計等流體壓力成形生產全鏈路的技術人才，可支持交付全過程的技術服務，提供全方位的技術保障，確保用戶順利實現目標產品量產，同時支持後期培訓、升級、改造、轉產等服務。 而且，我公司還在原有的技術服務外，創新拓展了另一技術服務模式-智能液壓裝備改造升級，可對原設備的集成結構、液壓係統、電控係統、軟件程序、模具工裝等全方位進行改造升級，全麵提升原設備的數字化、自動化、智能化水平以及成形精度和效率，顯著降低設備功耗。 當然，選擇內高壓成形設備除了上述共性問題，更關鍵的還是個性化需求。比如，有些處於發展瓶頸時期的企業，更關注引入新技術，旨在將內高壓成形生產工藝轉化為優質生產力，撬動企業長期發展。那麽，這些企業顯然更看重內高壓成形設備為企業帶來的可能性和創新效果，不關注暫時的性價比和綜合成本。