機械設備危險主要是設備的運動部分，比如傳動機構和刀具，運動的工件和切屑。如果設備有缺陷、防護裝置失效或操作不當，則隨時可能造成人身傷亡事故。 開卷機、切板機、縱剪機、自動焊、卷板機、工裝機、空壓機、空壓泵、水壓機、纏絲機、噴漿機、攪拌機、吊車、切割機、台鑽等都存在危險因素。

 一、一般機械設備的危險因素

　　機械設備危險主要是設備的運動部分，比如傳動機構和刀具，運動的工件和切屑。如果設備有缺陷、防護裝置失效或操作不當，則隨時可能造成人身傷亡事故。 開卷機、切板機、縱剪機、自動焊、卷板機、工裝機、空壓機、空壓泵、水壓機、纏絲機、噴漿機、攪拌機、吊車、切割機、台鑽等都存在危險因素。

　　(1) 傳動裝置的危險

　　機械傳動分為齒輪傳動、鏈傳動和帶傳動。由於部件不符合要求，如機械設計不合理，傳動部分和突出的轉動部分外露、無防護等，或自身安全防護意識差，不小心及違章操作可能把手、衣服絞入其中造成傷害。鏈傳動與皮帶傳動中，帶輪容易把工具或人的肢體卷入;當鏈和帶斷裂時，容易發生接頭抓帶人體，皮帶飛起傷人。傳動過程中的摩擦和帶速高等原因，也容易使傳動帶產生靜電，產生靜電火花，容易引起火災和爆炸。

　　(2)壓力機械的危險

　　壓力機械都具有一定施壓部位，其施壓部位是最危險的。由於這類設備多為手工操作，操作人員容易產生疲勞和厭煩情緒，發生人為失誤，如進料不準造成原料壓飛、模具移位、手進入危險區等，極易發生人身傷害事故。

常見事故--切壓工作最常見的事故是手指被切斷，

另外還有：

1、工件被擠飛傷人。

2、齒輪、傳動機構或卷輥將操作人員絞傷。

3、鋼板卷、鋼筒起重、安裝、拆卸時造成砸傷、擠傷。

4、衝模或工具崩碎傷人。

事故原因

1、私自拆除安全裝置或安全裝置失效，導致事故發生。

2、停機檢修時，未采取保護措施，機器突然啟動發生事故。

3、多人操作，動作不協調，發生誤操作。

4、違反操作規程，在壓力機正要運行時，用手進入模內進行調整作業。

5、身體不適、疲憊、體力不支發生誤操作。

(3)機器設備的危險

　　機器設備的旋轉部位和運動部位，危險性很大。

　　1、其旋轉部分，如鑽頭、纏絲機旋轉的工件卡盤等，一旦與人的衣服、袖口、長發、圍在頸上的毛巾、手上的手套等纏繞在一起，就發生人身傷亡事故;

　　2、操作者與機床相碰撞，如由於操作方法不當，用力過猛，使用工具規格不合適，均可能使操作者撞到機床上;

　　3、操作者及施工人員站的位置不適當，就可能會受到機械運動部件和運動工件的撞擊，例如，站在攪拌機料鬥或吊車的運動範圍內，以及站在開卷機、工裝機或卷板機工件運動範圍內。

　　4、刀具傷人，如切板機、縱剪機或高速旋轉的鑽頭、砂輪片，如果違規操作就容易削去手指甚至手臂。

　　5、運動的鋼板或縱剪機剪下的鋼板容易劃傷人體，噴漿機飛濺的砂石料容易傷及人的眼睛、頭部。纏絲機如鋼絲崩斷容易傷害身體。

　　6、吊車吊運的工件容易碰傷人，工件如墜落容易砸傷人。

　　7、工作現場環境不好，例如照明不足，地麵滑汙，機床布置不合理，通道狹窄以及零件、半成品堆放不合理等都可能造成施工人員滑倒或跌倒。

二、機械設備危險的防護措施

　　1、機械傳動機構危險的防護 傳動裝置要求遮蔽全部運動部件，以隔絕身體任何部分與之接觸。按防護部分的形狀、大小製成的固定式防護裝置，安裝在傳動部分外部，就可以完成防止人體接觸機器的轉動危險部位。主要防護措施：

　　①裸露齒輪傳動係統必須加裝防護護罩;

　　②凡離地麵高度不足2米的鏈傳動，必須安裝防護罩;在通道上方時，下方必須有防護檔板，以防鏈條斷裂時落下傷人;

　　③傳動皮帶的危險部位采用防護罩，盡可能立式安裝。傳動皮帶鬆緊要適當;

　　④采用防靜電的傳動帶，而且作業場所應保持較高濕度，並安裝接地的金屬刷把皮帶靜電荷導入大地或做成導電的傳動帶並接地以防止靜電火花。

　　2、衝剪壓機械危險的防護

　　衝剪壓設備最重要是要有良好的離合器和製動器，使其在啟動、停止和傳動製動上十分可靠。其次要求機器有可靠的安全防護裝置，安全防護裝置的作用是保護操作者的肢體進入危險區時，離合器不能合上或者壓力滑塊不能下滑。常用的安全防護裝置有防打連車裝置、安全電鈕、雙手多人啟動電鈕等。

　　(1)防打連車裝置就是利用凸輪機進行鎖定與解脫，來防止離合器的失靈，使用中在每一次衝壓操作中必須要鬆開踏板，才能開始下一行程，否則壓力機不動作。

　　(2)壓力機安全電鈕。工作原理是按電鈕一次，壓力機滑塊隻動作一個行程而不連續運轉，可以起到保護操作者手的作用。

　　(3)雙手或多人啟動裝置。它的作用是操作者雙手同時動作方能啟動。這樣就把雙手從危險區抽出來，防止了單手操作時，出現的一手啟動，另一支手還在危險區的情況，多人啟動則是防止配合不佳，造成的傷害。

　　(4)每日作業前，檢查衝剪壓機(離合器、製動器、安全裝置)，出現問題應立即進行檢修，保證完好。停機檢修時，采取保護措施，並在明顯處掛牌警告，防止機器突然啟動發生事故。

　　(5)整理好工作空間，將一切不必要的物件拿走，以防工作時震落到開關上，造成設備突然啟動發生事故。機器周圍地上雜物清理幹淨，以防工作時滑跌或絆倒。

　　3、機器設備危險的防護

　　對機器設備危險的防護，除要求設備有設計合理、安裝可靠和不影響操作的防護裝置，如防護罩，防護檔板和防護欄;還要求安裝保險裝置，如超負荷保險裝置、行程保險裝置、製動裝置、防誤操作的順序動作裝置等。還要有電源切斷開關。為防止身體等不慎碰觸啟動鍵而使其啟動，啟動鍵應加以防護，做成外包式或凹陷式。除此之外，生產現場用有足夠的照明，每台機器設備應有適宜的局部照明，並保持一定安全距離。對噪聲超過國家標準規定的機器設備，還應采取降低噪聲的措施。

　　作為操作設備的工人，要按以下要求操作：

　　1、按要求著裝。敞開的衣服必須扣好、袖口紮緊、長發要塞在帽子內，切記在有轉動部分的機器設備上工作時，絕不能戴手套。

　　2、機器運轉時，禁止用手調整或測量工件，應停機測量，並把刀架移到安全位置。

　　3、工件和刀具裝卡要牢固，禁止用手觸摸機器的旋轉部件。

　　4、保證作業必要的安全空間，機器開始運轉時，嚴格實行規定的信號。

　　5、清理輥軸、切刀等接近危險部位雜物的作業，應使用夾具(如搭鉤、鐵刷等)切勿用手拉。

　　6、禁止把工具、量具、卡具和工件放在機器或變速箱上，防止落下傷人。

　　7、停機進行清掃、加油、檢查和維修保養等作業時，須鎖定該機器的啟動裝置，並掛警示標誌;

　　8、感到有危險時，立即操作緊急停車鍵。

三、機械設備的安全操作

　　(1)、開卷機安全操作規程

　　1、工作前詳細檢查機床各部，試啟動是否正常，確認安全後操作。

　　2、工作前穿戴好規定的勞動保護用品。

　　3、用吊車把整卷板放在開卷機上，夾緊力一定要適當。通過平板機修正壓平。

　　4、禁止用手觸摸向前運動的鋼板，操作時要精力集中，嚴防意外。

　　5、工作物不正時，要用吊車、撬杠來調整。工作中發現有不正常情況時，立即停車檢查修理。

　　6、工作完後，清理現場、機床，拉下電閘。

　　(2)平板機安全操作規程

　　1、熟知平板機的工作性能，穿戴好勞動保護用品。

　　2、工作前詳細檢查各部是否正常並注上潤滑油，空轉正常後方可操作。

　　3、開動前調整好壓輥兩端，兩端壓緊絲杠一定要起落平衡，以免滾壞軸杠，並開空車試驗檢查。

　　4、在入料時，滾軸必須預先起好。

　　5、送鐵板時，手不準靠近壓輥，注意防止衣袖卷入壓輥。用吊車吊運用工件應遵守有關起重工安全規程。

　　6、發現工作物不正時，應停車用撬杠調整。

　　7、平板時，不許在平板機工作台上放置工具或其它物件以免帶入輥內。

　　8、在操作中發現不正常聲音或螺絲、齒輪鬆動情況應立即停車檢查或修理。

　　9、如操作中停電或工作中斷，立即將開關關閉。

　　10、操作中要思想集中，嚴禁與他人談笑，多人同時作業時，要用專人負責統一指揮指揮者要注意其它人安全。

　　11、進料時鋼板嚴禁站人，放料時操作人員要站前側。不準用手扶托板料跟送，以防碰傷、割傷。

　　12、需矯平的鋼板表麵不得有沙，迭跡、凸塊、汽焊渣及油脂等。

　　13、矯正小塊板料應放在大塊料上進行。

　　14、工作完畢後要把上軸輥落下或墊平。清理機械收拾工具，拉下電閘。

　　(3)切板機安全操作規程

　　1.工作前要詳細檢查機械各部螺絲、齒輪等是否正常，進行試車正常後，才可開始操作。

　　2.切板機開動時，先用手閘杆試切刀，運轉常後，再將鐵板送人刀刃下對準切線切斷。

　　3.切鐵板時手要離開剪刀的危險範圍，不許兩手操作機器閘杆。

　　4.要切鐵板時，不許在切床口放置工具，更不許把腳放在壓杆上。

　　5.切料長於100厘米以上可采用後靠山， 短於100厘米必須采用前靠山。

　　6.一台切板機禁止同時剪兩種不同材料。

　　7.兩人同時操作應指定專人負責踏腳及指揮。

　　(4)縱向剪板機安全操作規程

　　1.工作前要熟知機床各部性能，穿戴好勞保用品。

　　2.開車前詳細檢查各部是否正常，及時潤滑手動盤車對好工具，用卷尺檢查間隙。

　　3.空車試驗機床運轉正常後，方可操作。

　　4.剪板時應由專人操作機床，操作人員必須精力集中。

　　5.剪好的鋼板應碼放在指定位置，整齊疊放，不要過高。

　　6.工作結束後，清理現場，停機、斷電。

    (5)自動拚縫機安全操作規程

　　1.嚴格遵守空氣壓縮泵安全操作規程，二氧化碳使用安全規程和焊工有關操作規程。

　　2.工作前詳細檢查各傳動部位是否正常並注油。

　　3.檢查二氧化碳電焊機電源線，引出線及接地點是否良好，接地零線、工作回線應安全可靠。其工作狀態是否正常。

　　4.檢查二氧化碳氣瓶放置地點是否安全可靠，安全閥和減壓閥、壓力表是否靈敏可靠，並預熱8分種，檢查各聯接處有無漏氣現象。

　　5.調好焊接小車的焊速、焊距、電壓、拚縫間隙。

　　6.經過各項檢查，進行試車正常後，確認安全無誤才可工作。否則，應立即停止作業。