熱壓成型機" style="text-indent: 2em; outline: none; font-family: 微軟雅黑, "Microsoft YaHei"; color: rgb(0, 0, 0); text-decoration: underline;">橡膠熱壓成型機在工作時候，硫化壓力的大小會對很多種物質造成不同程度的影響，過大或者過小的壓力甚至能改變原本物質的性能，使之被硫化後成為不能用的廢品，所以在硫化機工作的時候工作人員一定要控製好硫化壓力。

膠料在硫化時的硫化壓力不斷提高，其撕裂強度卻不斷降低，根據傳統的硫化理論，硫化膠之間的交聯鍵既有多硫鍵，也有單、雙硫鍵。因多硫鍵比單、雙硫鍵有更高的撕裂強度。所以，當多硫鍵增加時膠料的撕裂強度會增加，當單、雙硫鍵增加時膠料的撕裂強度會減小。在實驗中香蕉视频APP网站入口可以看到，隨著硫化壓力的不斷提高，橡膠大分子鏈距離減小和交聯密度增加，這也就是說硫化後的橡膠大分子鏈之間的平均距離減小了。這樣導致的結果就是單、雙硫鍵的數目增加，單、雙硫鍵數目增加，多硫鍵的減少導致硫化膠的撕裂強度不斷降低。

通過一係列的試驗香蕉视频APP网站入口可以看到，模壓硫化方式與注壓硫化方式隨著硫化時硫化壓力的提高，其膠料的300%定伸應力、拉伸強度。在模壓硫化方式下隨著硫化壓力的不斷增大，其大分子鏈之間的距離逐漸減小，導致硫化交聯效率的提高，從而引起膠料的交聯密度增大，這一微觀的變化導致了300%定伸應力逐漸增大、拉伸強度逐漸增大和扯斷伸長率逐漸減小的現象。

由此可以看到硫化壓力對硫化膠性能的影響，不止壓力大小會對產品造成影響，即便是用不同的硫化注壓方式所造成的結果也是不一樣的，所以對於硫化壓力的選擇和控製是橡膠熱壓成型機工作過程中一定要切實注意的問題。